产品明细

  速等到滚筒决议。本文首要介绍一下常用的拖动体系传动组织以及行星减速机速比的设定。

  电动机在带动负载运转时，在电动机的输出轴和负载的输入轴之间，必定要经过传动组织进行衔接，常见的衔接方法有4种：

  （1）联轴器衔接，联轴器是把电动机和负载的轴直接相连，两者之间并无减速环节。常用于风机和水泵等负载。

  （2）带传动，有必定的减速比。因为带传动对衔接的精度要求较低，常用于对各种机械的榜首级传动。

  （3）齿轮传动，齿轮传动具有较大的减速比，大多数都用在对精度要求比较高的传动体系中。

  （4）减速机，一般由多级齿轮构成的行星减速机，也有用涡轮、蜗杆构成的。减速机的减速比较大，用于要求低速运转的负载。

  假如驱动滚筒直径为1米，皮带正常作业时的作业速度为0.15-0.35米/秒。行星减速机输出轴转速等于滚筒转速，皮带速度（滚筒线速度）等于滚筒转速*滚筒半径。

  （1）电机挑选。依据以上剖析，在电机挑选上要考虑的电机极对数的效果，结合3米皮带机功率需求，电机选型为变频电机。

  （2）变频器挑选。在变频器的挑选上，因电动机的磁极对数越多，则额定电流越大。6极以上电动机的额定电流往往比同容量变频器的额定电流大。一起，为确保变频器在低频时仍具有较高的转矩，习惯皮带机调速的需求。因而变频器须选用矢量变频器。

  （3）变频器调频规模。在行星减速机速比已知的情况下，可经过皮带速度、滚筒直径、电机转速计算出变频器频率设定，关于实践使用具有极端重大意义。此处，滚筒直径为1米，减速机速比暂定为80，电机转速为990r/min。

  *博客内容为网友个人发布，仅代表博主个人自己的观念，如有侵权请联络作业人员删去。